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電裝工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

[當(dāng)前欄目：技術(shù)支持]????? [發(fā)布日期：2013-09-03]
　　電裝工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　1.備料檢驗(yàn)
　　按照材料清單領(lǐng)料，對(duì)備齊的元器件進(jìn)行外觀(guān)檢查、核對(duì)型號(hào)、數(shù)量等，應(yīng)符合技術(shù)圖樣的要求。
　　2.電連接器和繼電器的備料檢驗(yàn)
　　2.1對(duì)所領(lǐng)電連接器進(jìn)行外觀(guān)檢查、核對(duì)型號(hào)、數(shù)量，應(yīng)符合技術(shù)圖樣的要求；
　　2.2要求電連接器有橡皮墊。
　　3.電連接器和繼電器的焊接檢驗(yàn)
　　3.1電連接器焊杯焊接前需用酒精清洗，焊錫應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
　　3.2導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑要求正確，應(yīng)符合接線(xiàn)表的要求；
　　3.3導(dǎo)線(xiàn)所穿線(xiàn)號(hào)要求正確，應(yīng)符合接線(xiàn)表的要求；
　　3.4要求無(wú)虛焊、脫焊情況，焊錫應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
　　3.5針腳之間要求無(wú)短路，焊錫應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
　　3.6導(dǎo)線(xiàn)與針腳處需套有熱縮管；
　　3.7熱縮管應(yīng)套到針腳的根部并且用熱風(fēng)槍縮緊。
　　4.控制箱電氣組件安裝的檢驗(yàn)
　　4.1檢查元器件的型號(hào)、安裝方式要求完全正確，應(yīng)符合技術(shù)圖樣的要求；
　　4.2檢查元器件要求安裝到位，無(wú)松動(dòng)（電連接器尾夾處固定牢靠并用橡膠皮保護(hù)）；
　　4.3使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊；
　　4.4使用圖紙要求的標(biāo)示牌。
　　5.控制箱電氣組件接線(xiàn)的檢驗(yàn)
　　5.1檢查導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有余量（8—20mm），應(yīng)符合《線(xiàn)束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
　　5.2導(dǎo)線(xiàn)與冷壓接頭應(yīng)壓接牢靠并加錫，應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
　　5.3線(xiàn)號(hào)無(wú)漏套、錯(cuò)套情況；
　　5.4導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑要求正確，應(yīng)符合接線(xiàn)表的要求；
　　5.5嚴(yán)格按照接線(xiàn)表要求接線(xiàn)；
　　5.6導(dǎo)線(xiàn)與冷壓接頭處應(yīng)套有熱縮管并用熱風(fēng)槍縮緊；
　　5.7線(xiàn)束綁扎間距應(yīng)一致、整齊、美觀(guān)，應(yīng)符合《線(xiàn)束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
　　5.8尼龍?jiān)鷰У亩嘤喽祟^部分用斜口鉗剪去；
　　5.9屏蔽線(xiàn)的屏蔽層應(yīng)一端接地，另一端的屏蔽層用熱縮管縮緊，應(yīng)符合《電裝工藝規(guī)程》的要求；
　　5.10走線(xiàn)應(yīng)整齊、美觀(guān)。
　　6.控制箱的總檢驗(yàn)
　　6.1檢查元器件的安裝方式要求正確；
　　6.2檢查元器件的安裝要求到位、無(wú)松動(dòng)；
　　6.3導(dǎo)線(xiàn)要求綁扎牢固、無(wú)松動(dòng)，應(yīng)符合《線(xiàn)束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
　　6.4控制箱內(nèi)要求干凈、整潔，無(wú)雜物；
　　6.5控制箱要求使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊；
　　6.6螺絲要求緊固到位；
　　6.7要求貼有標(biāo)示牌；
　　6.8檢查控制箱功能應(yīng)符合要求。
　　7.機(jī)身上元器件安裝的檢驗(yàn)
　　7.1元器件（傳感器、執(zhí)行器、電磁鐵、接觸器、火焰預(yù)熱塞等）的型號(hào)、安裝方式要求正確；
　　7.2各種傳感器的安裝位置要求正確；
　　7.3安裝要求到位、無(wú)松動(dòng)。
　　8.機(jī)身線(xiàn)束制作的檢驗(yàn)
　　8.1導(dǎo)線(xiàn)留有足夠的余量，應(yīng)符合《線(xiàn)束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
　　8.2導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑應(yīng)正確，應(yīng)符合接線(xiàn)表的要求；
　　8.3所用波紋管與三通的型號(hào)要求相匹配；
　　8.4波紋管的長(zhǎng)度與圖紙相符；
　　8.5分支接線(xiàn)處應(yīng)采用相應(yīng)的Y式三通或T式三通，應(yīng)符合圖紙的要求；
　　8.6波紋管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)其截面積的2∕3；
　　8.7導(dǎo)線(xiàn)兩端都套有線(xiàn)號(hào)且方向一致；
　　8.8電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接要求牢靠；
　　8.9電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接處要求套有相應(yīng)規(guī)格的熱縮管（正極：紅色；負(fù)極：黑色）并且用熱風(fēng)槍縮緊。
　　9.機(jī)身線(xiàn)束安裝的檢驗(yàn)
　　9.1線(xiàn)束綁扎間距要求一致、整齊、美觀(guān)，應(yīng)符合《線(xiàn)束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
　　9.2線(xiàn)束要求盡量做到橫平豎直；
　　9.3尼龍?jiān)鷰У墓?jié)點(diǎn)部位要求統(tǒng)一朝向機(jī)身內(nèi)側(cè)，應(yīng)符合《線(xiàn)束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
　　9.4波紋管的出線(xiàn)部位要求套有黑色熱縮管；
　　9.5開(kāi)孔需走線(xiàn)部位要求裝有格蘭頭或出線(xiàn)環(huán)保護(hù)。
　　10.機(jī)身接線(xiàn)的檢驗(yàn)
　　10.1各傳感器、接觸器等處要求使用所規(guī)定的冷壓接頭；
　　10.2線(xiàn)號(hào)要求無(wú)漏套、錯(cuò)套情況；
　　10.3屏蔽線(xiàn)屏蔽層要求一端接地，另一端用熱縮管縮緊，應(yīng)符合《電裝工藝規(guī)程》的要求；
　　10.4導(dǎo)線(xiàn)與冷壓接頭處要求套有熱縮管并用熱風(fēng)槍縮緊；
　　10.5發(fā)電機(jī)上各處元器件要求安裝到位、無(wú)松動(dòng)；
　　10.6R438型調(diào)壓板要求ST5處短接、ST10短接片接在LAM 13%處，并且使用南大704硅橡膠固定；
　　10.7各處螺絲要求緊固到位、無(wú)松動(dòng)。
　　11.機(jī)身的總檢驗(yàn)
　　11.1尼龍?jiān)鷰У亩祟^部分要求剪去；
　　11.2尼龍?jiān)鷰У墓?jié)點(diǎn)部位要求都朝向機(jī)身內(nèi)側(cè)；
　　11.3波紋管上的黑色熱縮管要求都用熱風(fēng)槍縮緊；
　　11.4各處接線(xiàn)要求正確；
　　11.5要求貼有標(biāo)示牌；
　　11.6機(jī)身和控制箱要求干凈、整潔，無(wú)雜物。

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