變頻電纜技術(shù)工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明
1 主題內(nèi)容與適用范圍    本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了交流額定電壓0.6/1（1.2）kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結(jié)構(gòu)材料、技術(shù)條件、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)、包裝及貯運(yùn)。 本規(guī)范中凡標(biāo)明的參數(shù)值是作為特殊強(qiáng)調(diào)的條款。未標(biāo)明的按GB/T12706-2002、IEC60502-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)     下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本規(guī)范中引用而構(gòu)成本規(guī)范的條文，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)范的各方應(yīng)考慮使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T12706.1-2002	額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到35Kv（Um=40.5Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv）電纜
IEC60502.2-1997	額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到30Kv（Um=36Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv電纜
GB/T3956-1997	電纜的導(dǎo)體
GB/T3952-2008	電工用銅線坯
GB/T3953-83	電工圓銅線
GB/T8815-2002	電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
JB/T10437-2004	電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料
GB/T 2951-1997	電纜絕緣和護(hù)套材料通用使用方法
GB2952-1989	電纜外護(hù)層
GB/T3048-1994	電線電纜電性能試驗(yàn)方法
GB/T18380.3-2001	電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方法
GB6995.3-1986	電線電纜識(shí)別標(biāo)志 第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志
GB/T16927.1-1997	高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第1部分：一般試驗(yàn)要求
JB/T8137-1999	電線電纜交貨盤(pán)
GB2406	電纜絕緣墊層，護(hù)套氧指數(shù)的測(cè)試
GB/T19666-2005	阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T 20285-2006	材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)
GB /T 17650-1998	取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法
GB/T17651-1998	電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定
Q/GDNY8-2008	屏蔽型電力電纜

    以上標(biāo)準(zhǔn)為生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，部分標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)特殊型號(hào)產(chǎn)品；如若出現(xiàn)較新的標(biāo)準(zhǔn)，我司將及時(shí)和客戶(hù)進(jìn)行協(xié)商通過(guò)，并及時(shí)將新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件交付客戶(hù)。 3.使用條件 3.1運(yùn)行條件 3.1.1系統(tǒng)額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下， 3.1.2系統(tǒng)接地方式：中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng) 3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV） 3.1.4系統(tǒng)頻率：50Hz 3.1.5系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓：1.2kV 3.2環(huán)境條件 環(huán)境溫度：-20℃~+45℃ 3.3敷設(shè)條件 3.3.1電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度一般不宜低于0℃； 3.3.2 最低環(huán)境溫度：一般不低于0℃ 3.3.2敷設(shè)環(huán)境：適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設(shè)時(shí)電纜局部可能浸泡在水中。 3.4使用性能 電纜絕緣材料使用特性： 注： 1）電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度不超過(guò)絕緣材料額定允許工作溫度。 2）短路時(shí)間最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5s，電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)絕緣材料5s短路最高溫度。 3.5  敷設(shè)時(shí)電纜允許彎曲半徑見(jiàn)下表 4.基本型號(hào)及名稱(chēng) 4.1   常規(guī)產(chǎn)品型號(hào) 4.2  耐火電線電纜分為A類(lèi)和B類(lèi)： A類(lèi)耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險(xiǎn)絲不熔斷）。A類(lèi)耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類(lèi)。 B類(lèi)電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險(xiǎn)絲不熔斷）。 如為特殊標(biāo)明耐火等級(jí)將按B類(lèi)耐火電線進(jìn)行生產(chǎn)，耐火電纜不能當(dāng)作耐高溫電纜使用。 4.3  阻燃電線電纜分為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)： A類(lèi)：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為7L（升）。 B類(lèi)：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。 C類(lèi)：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L。 A類(lèi)阻燃最為嚴(yán)格，B類(lèi)阻燃要求較高，均適用于對(duì)阻燃要求較為嚴(yán)格的場(chǎng)合，C類(lèi)阻燃為一般阻燃，適用于大多數(shù)要求阻燃的場(chǎng)合。用戶(hù)在訂購(gòu)阻燃電纜時(shí)應(yīng)根據(jù)需要在7.2條規(guī)定的型號(hào)“ZR”后注明類(lèi)別代號(hào)“（A）”或“（B）”。未注代號(hào)者本公司將視為C類(lèi)阻燃電纜。 5.    技術(shù)要求 5.1   導(dǎo)體 5.1.1  銅桿用臺(tái)一江銅等優(yōu)質(zhì)電工用無(wú)氧銅桿（含銅量達(dá)99.98%以上），材料采用符合GB/T3952-98的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，導(dǎo)體采用一類(lèi)實(shí)芯導(dǎo)體或二類(lèi)絞合導(dǎo)體； 5.1.2  變頻電纜線芯全部采用圓形線芯； 5.1.3  導(dǎo)體表面光潔、緊密、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲； 5.1.4  耐火電纜將在導(dǎo)體上繞包具有耐火性質(zhì)的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包（如若有）。 5.2   絕緣擠塑加工工藝 絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產(chǎn)線配備絕緣料清潔庫(kù)房（容器），再采用自動(dòng)吸入料斗，保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 5.3    絕緣 5.3.1  絕緣材料采用XLPE，絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)值，且任一點(diǎn)絕緣最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%-0.1mm； 5.3.2  任一斷面的偏心率不大于10% （最大測(cè)量厚度—最小測(cè)量厚度）/最大測(cè)量厚度≤10% 5.3.3  絕緣材料采用優(yōu)質(zhì)名牌絕緣料，可以保證絕緣線芯的電氣性能； 5.4  絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)方法》規(guī)定的交流50HZ火花試驗(yàn)作為中間檢查。 試驗(yàn)電壓符合下表的規(guī)定。  

絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度δ mm	0.5＜δ≤1.0	1.0＜δ≤1.5	1.5＜δ≤2.0	2.0＜δ≤2.5
火花試驗(yàn)電壓kV	6	10	15	20

  5.5   絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；也允許用1、2、3、0數(shù)字分相，但字體一定要清晰，用數(shù)字打印時(shí)，一般以褐色作為統(tǒng)一基料。 5.6  電纜絕緣緊貼于導(dǎo)體上，其橫斷面不得有目力可見(jiàn)的雜質(zhì)、氣泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。 5.7   成纜 5.7.1  電纜纜芯間隙內(nèi)采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進(jìn)行填充，并保持成纜外形圓整；成纜的不圓度不大于10%； 電纜不圓度=（電纜最大外徑—電纜最小外徑）/電纜最大外徑×100%。 5.7.2  包帶材料采用非吸濕性的無(wú)紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小于15%。 5.8   內(nèi)護(hù)層（如果有）： 電纜內(nèi)護(hù)層采用擠包PVC料，電纜的內(nèi)護(hù)層標(biāo)稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。 5.9 屏蔽層 電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結(jié)構(gòu)，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠數(shù)為24~32錠，并絲根數(shù)根據(jù)截面而定，編織密度不小于80%。 5.10  外護(hù)套 5.10.1  電纜外護(hù)套材料采用PVC-90料，外護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，厚度的平均值不小于標(biāo)稱(chēng)值，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的80%-0.2mm；護(hù)套層應(yīng)緊密覆蓋在纜體上，表面必須塑化良好、圓整、無(wú)目力可見(jiàn)的雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷； 5.10.2  護(hù)套層偏芯度（圓整度）≯10%。 5.11  印刷標(biāo)志 5.11.1  成品電纜表面打印型號(hào)、規(guī)格、廠名、制造年份和長(zhǎng)度標(biāo)志。 5.11.2  字跡必須連續(xù)、清晰、完整、容易辨認(rèn)、耐擦，護(hù)套表面不得有大于連續(xù)500mm距離無(wú)打印標(biāo)志。 6.   試驗(yàn) 6.1  電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過(guò)程中，買(mǎi)方有權(quán)監(jiān)造和見(jiàn)證。買(mǎi)方技術(shù)人員的工作可不對(duì)廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 6.2   在出廠和抽樣前10天，我公司將預(yù)先通知買(mǎi)方，買(mǎi)方在3天內(nèi)答復(fù)賣(mài)方是否去見(jiàn)證。如買(mǎi)方放棄見(jiàn)證，則我公司把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給買(mǎi)方。 6.3   額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗(yàn) 6.3.1  每批電纜出廠前，制造廠必須對(duì)每批電纜按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告附在電纜盤(pán)上以外，還匯總原件送達(dá)買(mǎi)方。 6.3.2  導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) 6.3.3  成品電纜的導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在成盤(pán)電纜的所有導(dǎo)體上進(jìn)行。 6.3.4  交流電壓試驗(yàn) 6.3.5  成品電纜在室溫下，能承受3.5kV電壓試驗(yàn)5min電纜不擊穿。 6.3.6  電纜的外護(hù)層火花試驗(yàn) 6.3.7  凡是有鎧裝層的電纜，其外護(hù)套經(jīng)受工頻交流火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合GB/T3048.10-94規(guī)定，試驗(yàn)過(guò)程中電纜不擊穿。 6.4   抽樣試驗(yàn) 6.4.1  抽樣試驗(yàn)按GB/T12706.1-2002及下列要求進(jìn)行，并將試驗(yàn)報(bào)告提交買(mǎi)方。 6.4.2  結(jié)構(gòu)檢查 結(jié)構(gòu)尺寸符合本規(guī)范中規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸。 6.4.3  絕緣和護(hù)套機(jī)械性能： 6.4.4  護(hù)套塑料氧指數(shù)試驗(yàn)（如果有） 對(duì)阻燃電纜的護(hù)套要按照GB/T2406-1993試驗(yàn)方法測(cè)試護(hù)套材料的氧指數(shù)，其要求氧指數(shù)≥32%；檢驗(yàn)可根據(jù)貴司的具體要求增加有關(guān)項(xiàng)目試驗(yàn)。 6.4.5  阻燃電纜試驗(yàn)（如果有）： 阻燃電纜必須通過(guò)GB/T18380.3規(guī)定的阻燃標(biāo)準(zhǔn)要求，其要求如下表： 6.4.6  耐火電纜必須通過(guò)GB/T12666.6-2005標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，其判定標(biāo)準(zhǔn)須符合下表（如果有）： 6.5型式試驗(yàn) 如賣(mài)方已對(duì)相同型號(hào)的電纜按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)型式試驗(yàn)，并且符合招標(biāo)文件規(guī)定，則可用檢測(cè)報(bào)告代替。如不符合，買(mǎi)方有權(quán)要求賣(mài)方到通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的電力部電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心（設(shè)在武高所等國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)）重做型式試驗(yàn)，費(fèi)用由賣(mài)方負(fù)責(zé)。重做的型式試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12706.2-2002及本招標(biāo)書(shū)要求進(jìn)行。 6.6現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn) 6.6.1  外觀檢查 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。 6.6.2  結(jié)構(gòu)尺寸 絞線中各類(lèi)金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測(cè)量。試驗(yàn)方法按GB4909.2-85的有關(guān)規(guī)定。 6.6.3  直流耐壓4Uo/15min。顧客也可按照下列a）或b）用工頻交流電壓試驗(yàn)代替直流電壓試驗(yàn)： a）在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)的相間電壓，持續(xù)5min； b）施加正常系統(tǒng)電壓，持續(xù)24h。 6.6.4  其他試驗(yàn)項(xiàng)目 a、電纜燃燒試驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)（如果有）： 電纜燃燒時(shí)的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)》規(guī)定的A類(lèi)成束電纜垂直燃燒試驗(yàn)；外護(hù)套塑料的氧指數(shù)，要求其結(jié)果OI≥32％ b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)（如果有）： 電纜防水、防潮性能應(yīng)滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時(shí)后，去除絕緣層外面的復(fù)合層后，用肉眼觀察，絕緣層外表面應(yīng)是干燥的；電纜縱向阻水性能應(yīng)滿足GB12706.3-2002《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》規(guī)定的透水試驗(yàn)的要求。 6.7安裝后電氣試驗(yàn) 6.7.1  電纜線路工頻耐壓2U0/5min。 6.7.2  外護(hù)套直流耐壓（如有可能時(shí)）10kV/1min。 6.8   有關(guān)試驗(yàn)我司將委托相關(guān)國(guó)家檢測(cè)機(jī)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)并出具相應(yīng)的參數(shù)。

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